在云南陶瓷產(chǎn)業(yè)升級(jí)進(jìn)程中，原料配料的精準(zhǔn)度與生產(chǎn)潔凈度成為企業(yè)突破發(fā)展的關(guān)鍵。當(dāng)?shù)啬程沾善髽I(yè)引入的定制化配料生產(chǎn)線，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，而這套系統(tǒng)正是由中海德量身打造，為區(qū)域陶瓷智造提供了有力支撐。

精準(zhǔn)把控，筑牢品質(zhì)根基

中海德為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線，核心亮點(diǎn)在于高精度計(jì)量控制。采用雙螺旋變頻給料器搭配固定式秤斗，實(shí)現(xiàn)粗、精兩級(jí)配比，將配料誤差穩(wěn)定控制在 ±0.5% 以?xún)?nèi)，從源頭保障陶瓷成品色澤與強(qiáng)度的一致性。針對(duì)陶瓷粉料易 “架橋” 的問(wèn)題，料倉(cāng)配備氣動(dòng)振動(dòng)與流態(tài)化破拱雙重設(shè)計(jì)，確保物料供應(yīng)持續(xù)順暢，避免生產(chǎn)中斷。

  潔凈智能，兼顧效率與環(huán)保

  生產(chǎn)線采用全封閉設(shè)計(jì)，搭配負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，物料從拆包到混合全程在密閉管道內(nèi)流轉(zhuǎn)，有效杜絕粉塵外溢，車(chē)間環(huán)境得到明顯改善。西門(mén)子 PLC 控制系統(tǒng)構(gòu)成的智能中樞，實(shí)現(xiàn)配方管理、生產(chǎn)追溯全流程數(shù)字化，操作人員僅需通過(guò)上位機(jī)即可完成參數(shù)調(diào)控，大幅降低人工干預(yù)。這種自動(dòng)化配置不僅提升了生產(chǎn)效率，更讓每一步工序都可追溯、可調(diào)控。

  靈活適配，貼合實(shí)際需求

  考慮到企業(yè)多品類(lèi)生產(chǎn)需求，中海德采用模塊化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線可快速切換配方參數(shù)，適配不同規(guī)格陶瓷制品的生產(chǎn)要求。同時(shí)，系統(tǒng)預(yù)留了擴(kuò)容接口，為企業(yè)后續(xù)產(chǎn)能提升提供便利。項(xiàng)目落地后，企業(yè)不僅成品合格率顯著提升，人力成本也得到有效控制，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。

  作為深耕自動(dòng)化領(lǐng)域的企業(yè)，中海德以貼合實(shí)際的技術(shù)方案，為云南陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了切實(shí)助力，也為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)提供了鮮活范本。